IMR

IMR（In-Mold Decoration by Roller）中文名为模内转印是一种可大规模制造的塑料件外部装饰的加工技术．属于IMD（In-Mold Decoration）模内装饰技术的一种．它的优点是生产出来的塑料件外观漂亮，可以有多种颜色，多种花纹，甚至多样化的触感，较喷漆工艺的外壳耐磨，亮度更高，适应大规模生产，生产效率、良率高，模印精度高，可转印较复杂的图案，最重要的是无污染，可以取代传统造成环境与工作环境污染的喷涂与电镀。特别适用于产品的外表面装饰面板与功能面板。

过程是将已印好图案的膜片放入金属模具内，通过送膜机器(Feeder)自动输送定位，然后将成形用的塑料注入模具内与膜片接合，使印刷在膜片上的图案跟树脂形成一体而固化成产品。IMR薄膜制作动画

IMR的主要优点：

1. 大量生产时具有极高的价格优势

2. 成型与转印同时进行，减少空间与时间的成本

3. 最新技术提升装饰准确度

4. 可精准的表现电镀、珠光效果、金属效果、皮革等特殊图案设计

5. 可有效提高产品磨耗性

基于环保与提高生产良率的考量，纷纷舍弃原本的喷涂作业，改成IMR薄膜，也就是以模内转印的方式，制作NB及其他3C产品的外壳，造成目前全球IMR供不应求的情况，IMR薄膜的装饰成型过程，只需一台射出机及相关模具即可同时进行机壳成型与装饰图案转印，比起传统的喷涂作业，除了喷涂需要的机器、厂房外，还需要花费时间等涂漆干燥，而且必须要先在射出机器先完成成型，再进行喷涂，花费的时间与人力成本都比较高。

因此使用IMR薄膜装饰成型，无形中省下了机器成本、厂房成本，及时间产本；再者，IMR着实解决了喷涂污染的困扰；IMR薄膜与塑料的成型过程，符合欧盟规定，不产生任何的废气，制程非常的环保；另外，相较于喷涂只能做大面积的上色，IMR薄膜更可在印制时，便将细部的设计及色彩上的搭配，便印制在薄膜上，转印成型时，设计本身便会转印在塑料上，省去一般喷涂作业之后还要二次加工的程序；IMR薄膜更有多样的变化，可印制珠光、金属光泽、雾面、电镀、皮革..等多种效果的薄膜，使这些特殊效果转印成型后，直接呈现在塑料的外观，有效的增加产品的质感及价值感。

参考资料

印刷业新蓝海-IMD模内装饰技术，印刷科技季刊，第四期第二十五卷(2009)