绞刀
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铰刀（Reamer）为一种用于金属加工的旋转切削工具。外型为螺旋形，如钻头的刀片的直线形状。根据不同的应用，有分为精密铰刀和非精密铰刀。精密绞刀被设计在微小的扩孔，且具有高度的准确性，使孔洞两侧保持平滑。非精密刀用于基本的扩大孔洞或去除毛边。扩大孔的过程称为铰孔。
有许多不同类型的铰孔器，它们可以设计成手工工具或机床工具，例如铣床或钻床。
铰刀类型
常用绞刀分扁形、锥形两种。
- 扁形的有两面刃锋。
- 锥形的有多面刃锋。
铰孔刀
铰孔刀 (Chucking reamer) ，又称机用铰孔刀，是在车床、电钻等机器中，较常见的铰孔工具，可以提供孔洞的平滑表面。它们具有多种螺旋槽和切削方式（例如右旋切削、左螺旋、直槽），以及不同类型的柄。铰孔刀可以使用直柄或莫氏锥度来制造。
直柄铰孔刀
直柄铰孔刀 (Straight reamer) 用在将孔洞轻微扩大。铰孔刀的进入端会有轻微的锥度，其长度取决于其类型。这样的设计在进入原始孔时能产生自动中心对位的效果。铰孔刀的大部分长度将保持恒定直径。
铰孔用于制造精确的圆形孔洞和尺寸，例如具有-0/+0.02毫米（.0008英寸）的公差。这将允许定位铰销的强制配合，无需其他方式固定在其所在的部件中。在其他部位上，稍微放大铰孔将能够精确配合这些铰销，但不会过于紧固以致于难以拆卸。
铰孔的另一个用途是用于接收具有无螺纹肩部的专用螺栓，也称为肩螺栓。这种螺栓通常用于结构物的地震改造中取代热铆接铆钉。
可调节手用铰刀
可调节手用铰刀 (Hand reamer) 在前端具有比机器铰孔刀更长的锥度或前导部分。透过调整节两侧的螺母，使刀片能够沿著本体上的斜底槽移动，以改变铰刀的直径尺寸。
机械用铰孔刀
机械用铰孔刀 (Machine reamer) 的前端非常小，因为铰孔刀和工件已经由机器预先对齐，所以不存在偏离轨迹的风险。此外，机器可以提供恒定的切削力，确保铰孔刀立即开始切削。
组合铰孔刀
组合铰孔刀 (Combination reamer) 是一种多功能的铰孔工具，它结合了铰孔和计量功能。它通常具有可调节的刀片或插入物，可以根据需要调整铰孔尺寸。组合铰孔刀可以用于扩大孔的尺寸、改善孔的精度以及去除毛边和瑕疵。它是一种常见且实用的铰孔工具，广泛应用于金属加工、机械制造和其他领域中。组合铰孔刀的设计和特点会因厂商和用途而有所不同，以适应不同的应用需求。
锥型铰刀
锥形铰孔刀 (Tapered reamer) 分为精密加工和非精密加工 (non-precision) 。
精密加工
精密加工用的铰孔刀可插入一根锥形销。由于锥度的角度较小，锥形销是自锁的装置。它们可以被驱动入锥形孔中，只能用锤子和冲头来取出。
这种精密连接常在飞机组装中使用，且多用于连接滑翔机中使用的两个或更多的机翼部位。
非精密加工
非精密加工用的铰孔刀可用于清除钻孔孔口的毛刺，或扩大孔径。该工具主体逐渐变为锥状收窄至一个尖端。通常它的一个直径通常不超过半英寸的主体组成，其大端有一根横杆作为手柄。它特别适用于处理铝、铜和软钢等较软的金属材料。
这种铰孔刀多用于基本的孔扩大或去除毛边，并不追求高度准确性。类似的工具也可以在一些瑞士刀上看到，例如电工型号，用于在导管上使用。由于它缺乏精确的切削设计和控制，因此在一些应用中可能产生不平滑的孔壁或振动。较为精密的工作通常需要使用其他类型的铰孔刀。
刀具材料
| 常见的刀具材料[1] | 应用 |
|---|---|
| 高速钢 | 最常用的。 物美价廉。 |
| 硬度达67 RC锋利的刀刃，这意味著更少的切削力。 | |
| 高钴版本是非常耐热，因而非常适合扩孔磨料和/或加工硬化材料，如钛和不锈钢。 | |
| 碳化钨 | 价格比高速钢贵。 |
| 硬度可达92 RC。 将拖垮高速钢（通常由约10：1）扩孔钢时。 | |
| 需要铰淬硬材料。 |
在扩孔摩擦的过程中引起摩擦热。适当的润滑冷却工具的寿命。润滑的另一个好处包括可以使用更高的切削速度。[1] [2]
相关条目
参考文献
- ^ 1.0 1.1 Todd, Allen & Alting 1994，第109–115页
- ^ Adjustable Cold Air Gun and Adjustable Hot Air Gun using a vortex tube and compressed air manufactured by ITW Vortec, vortex tubes, vortex tubes, cooling with compressed air. Newmantools.com. [2013-11-17]. （原始内容存档于2017-09-09）.