全面生产管理

TPM(Total Productive Maintenance)，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。中文翻译为“全面生产管理”，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，与全面品质管理（Total Quality Management，TQM）、精实生产（Lean Production）并称为世界级三大制造管理技术。

TPM自1971年正式诞生于日本，在1989年之前主要的重点有五项，焦点放在设备面：

1. 设备效率化的个别改善（以管理者及技术支援者来进行6大损失的对策）；
2. 建立以作业人员为中心的5S（自主保养）体制；
3. 建立保养部门的计划保养体制；
4. 操作及保养技能的训练；
5. 建立设备初期管理的体制。

在1989年之后，其重点由五项增加为八项，焦点由设备面扩增至企业整体面：

1. 设备效率化的个别改善；
2. 自主保养体制的确立；
3. 计划保养体制的确立；
4. MP设计和初期流动管理体制的确立；
5. 建立品质保养体制；
6. 教育训练；
7. 管理间接部门的效率化；
8. 安全、卫生和环境的管理。

目前TPM在世界各国各企业间都普遍在实施，对于生产效率的提升方面，也产生了实质的帮助。

参考文献

• McCarthy, Dennis and Nick Rich, Lean TPM, Press, Elsevier. 2004. p.21.
• 中嶋清一，1995，トォプのための 经营革新とTPM；JIPM编。
• 高福成，《台湾企业实施TPM的适合性研究》，中原大学企业管理研究所论文，2005年。
• 高福成，2009，TPM全面生产维护推进实务；机械工业出版社。
• 高福成，2006，1/2 TPM；秀威出版社。